近日，浙江恒祥玩具集團省級博士后工作站開題評審會上，龍泉竹木行業(yè)引進(jìn)的首位博士后伊泓先展示的“木制玩具缺陷智能視覺檢測系統(tǒng)”課題，讓在場的評委和企業(yè)眼前一亮。當(dāng)天，他的專項研究課題正式啟動，標(biāo)志著龍泉竹木產(chǎn)業(yè)從“依賴經(jīng)驗”向“智能分析”轉(zhuǎn)型邁出關(guān)鍵一步。

此次伊泓先聚焦的，正是龍泉木玩企業(yè)的“老難題”：木制玩具材質(zhì)不均，傳統(tǒng)人工檢測不僅效率低，漏檢率還高達(dá)3%，每年因瑕疵品返工給企業(yè)造成了極大的損失。而他研發(fā)的智能系統(tǒng)，通過“高清工業(yè)相機+AI算法”構(gòu)建閉環(huán)——先采集10萬+件木玩缺陷樣本訓(xùn)練模型，再實時抓取生產(chǎn)線上的產(chǎn)品圖像，自動識別裂痕、結(jié)疤、色差等8類缺陷，最后同步生成質(zhì)量評級并指導(dǎo)分揀，單件處理時間嚴(yán)格控制在2秒內(nèi)。

“這不是簡單的‘機器替人’，而是能解決行業(yè)‘非均質(zhì)材料檢測’的共性瓶頸。”恒祥玩具生產(chǎn)副總經(jīng)理吳仁勇算了一筆賬：系統(tǒng)落地后，企業(yè)檢測線人力可減少60%，良品率預(yù)計從95%提升至99.5%，生產(chǎn)產(chǎn)能大幅度提高，相當(dāng)于多開一條無人工廠線。

作為龍泉竹木行業(yè)的“龍頭”，恒祥玩具此次引入博士后，也是企業(yè)科研實力的延伸——其已擁有106項國家專利、4套自主設(shè)計軟件，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美，但“檢測環(huán)節(jié)拖后腿”一直是擴產(chǎn)的阻礙。吳仁勇坦言，博士后工作站的平臺，正好補上了“高端人才破解技術(shù)卡點”的缺口。

而這背后，是龍泉竹木產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的迫切需求。2024年，龍泉市林業(yè)總產(chǎn)值達(dá)126.93億元，位列麗水第1；竹木產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值增長22.3%，成功入選浙江省竹產(chǎn)業(yè)重點縣。但是，“人工依賴度高、高端檢測技術(shù)缺失”仍是行業(yè)痛點。此前當(dāng)?shù)仉m引入CNC機床、智能烘干線等先進(jìn)設(shè)備，但核心的質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，全市80%以上企業(yè)仍靠人工。伊泓先的課題，正是瞄準(zhǔn)這一“卡脖子”環(huán)節(jié)，系統(tǒng)成功落地后，還可復(fù)制到龍泉竹筷、竹家具等企業(yè)，推動整個產(chǎn)業(yè)的檢測效率升級。

伊泓先透露，接下來將聯(lián)合相關(guān)高校的材料專家，進(jìn)一步優(yōu)化算法對竹制材料的適應(yīng)性。而恒祥玩具集團主要負(fù)責(zé)人也表示：“我們將用心做好博士后引育留用服，深化產(chǎn)學(xué)研融合，開展關(guān)鍵技術(shù)攻堅?！?/p>

從人工15秒到智能2秒，“時間差”的背后，是龍泉用高端人才破解產(chǎn)業(yè)難題的縮影。截至目前，龍泉已建成12家博士后工作站，引進(jìn)博士后22名，累計為企業(yè)攻克技術(shù)難題20項，創(chuàng)造近5000萬元效益。而此次竹木行業(yè)迎來首位博士后，也讓“人才+產(chǎn)業(yè)”的創(chuàng)新模式，在龍泉重點產(chǎn)業(yè)中再添新樣本。

文章來源：龍泉市融媒體中心